1、在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流鎢極氬弧焊時，陽極的發熱量遠大于陰極，所以用直流正接(工件接正)焊接時，鎢極因發熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。
此時，工件發熱量大，熔深也大，生產率高，鎢極熱電子發射能力比工件強，使電弧穩定而集中。
因此，大多數金屬(除鋁、鎂及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反，一般不推薦使用。
2、矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大
矩形波交流鎢極氬弧焊，可通過改變正負半波通電時間的比例，來抑制直流分量和調節陰極清理作用的強弱，但應根據焊接條件，選擇適當的最小的比例，使其既可滿足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。
比例過大，雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會使鎢極燒損嚴重，熔池變得淺而寬，對焊接不利。
3、焊接電流過大時忌采用尖錐角鎢極
焊接電流較大時，使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩，影響焊縫成型。
因此，自大電流焊接時，應選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂的錐形。
4、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應有范圍
在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。
在此范圍內，氣流過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；
若氣流太大或噴嘴直徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣卷入，降低保護效果。
5、氣體保護焊忌采用過大的焊速
焊接速度的大小，主要由工件厚度決定，并和焊接電流、預熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。
但在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜采用過大的焊接速度。
因為焊接速度過大，保護氣流嚴重偏后，可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護效果。
6、噴嘴到工件的距離忌過大或過小
噴嘴到工件的距離，體現了電極外伸長度和弧度的相對長短。在電極外伸長度不變時，改變噴嘴到工件的距離，既改變了弧長的大小，又改變了氣體保護的狀態。
若噴嘴到工件的距離拉大，則電弧的錐形地面將變大，氣體保護效果將大受影響。但距離太近，不僅會影響視線，且容易使鎢絲與熔池接觸，產生夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間。
7、鎢極氬弧焊忌采用接觸引弧方法
接觸引弧，即將鎢極末端與焊件直接短路，然后迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法可靠性差，鎢極容易燒損，混入焊縫中的金屬鎢又會造成“夾鎢”缺陷。因此，接觸引弧有很多弊端，不易采用。
8、氬弧焊接忌采用簡易焊接流程
焊接流程過于簡單，易產生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂紋缺陷，對熱裂紋傾向較大的材料更甚。正常的焊接流程，應該是在氬氣保護下進行引弧和收弧，以免鎢極和焊縫金屬氧化，影響焊縫質量。
同時，采用電流衰減的方法減少焊接電流，通過逐步減少熔池的熱輸入來防止產生裂紋。
9、平焊時焊槍忌跳躍式運動
平焊是較容易掌握的一種焊接位置，適于手工焊和自動焊。焊接時鎢極與工件的位置要準確，焊槍角度要適當，要特別注意電弧的穩定性和焊槍移動速度的均勻性，以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。
手工焊時宜采用左向焊法，焊槍做均勻的直線運動。為了獲得一定的熔寬，焊槍允許橫的擺動，但不宜跳動。填充絲的直徑一般不超過3mm。
10、熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲
利用附加電源在焊絲前段產生的電阻熱，可將焊絲加熱至預定溫度，從而提高焊接的熔敷速度。但對于鋁和銅，由于電阻率小，要求很大的加熱電源，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，所以熱絲焊接不易采用鋁、銅焊絲。