埋弧焊是將強烈的焊接弧光埋藏起來的一種焊接方法,自然在焊接過程中看不到弧光,而且大多為自動焊接,勞動條件大為改善。
工業生產的發展，對焊接技術提出了更多、更高的要求。今天就和大家聊聊埋弧焊的焊接工藝。
工藝參數的選擇與焊條電弧焊相比，埋弧焊需要控制的工藝參數較多，對焊接質量和焊縫成形影響較大的工藝參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度、焊絲傾角、裝配間隙與坡口的大小等，此外焊劑層厚度及粒度對焊縫質量也有影響。下面分別講述它們對焊縫質量和成型的影響。
1.焊接電流
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時，電弧產生的熱量也增加，傳給焊件的熱量也增加，電弧對熔池的作用力也相應在增強，所以熔深相應隨之增加。同時，隨著焊接電流的增加，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。反之，則熔深和余高都減小。
但是，當焊接電流太大時，由于熔深較深，而焊縫寬度變化不大，會使熱影響區過大并產生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷。也會使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難，焊縫易產生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。電流過小時，則熔深不足，易產生熔合不好、未焊透和夾渣等缺陷。因此為了提高焊接質量，在增加焊接電流的同時，必須相應地提高電弧電壓，以保證相應的焊縫寬度。
2.電弧電壓
當其他參數不變時，隨著電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。這是由于電弧電壓與電弧長度成正比，電弧電壓的增加，也就是電弧長度的增加，這樣焊件被電弧加熱的面積也增加，結果使焊縫的寬度增加。同時電弧長度的增加，會使較多的熱量用來熔化焊劑，而焊絲的熔化量沒有增加，并且熔化的焊絲要分配在較大的面積上，所以焊縫的余高會降低。另外，由于弧長的增加，電弧擺動作用會加劇，電弧對熔池的作用力相對減弱，從而使焊縫熔深變小。埋弧焊時，電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。
焊接電流與電弧電壓的關系如圖1。
但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
3.焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。同時，焊縫單位長度內所得到的焊絲熔化量減少，所以焊縫的寬度及余高也相應地減小，焊接速度太大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊、未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，也相應提高焊接電流和電弧電壓，才能保證焊縫質量。
4.焊絲直徑與伸出長度
4.1焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊絲直徑不同，焊縫形狀會發生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種關系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時增加焊接電流的同時要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質量。
4.2 焊絲伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加。焊絲伸出太長，會使導電嘴以下焊絲發紅。因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
焊絲與焊接電流的關系簡圖2。
5.焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。
6.其他
6.1 坡口形狀
當其他焊接參數不變時，增加坡口的深度和寬度時，焊縫熔深增加，焊縫余高和熔合比顯著減小，但焊縫厚度大致保持不變。
6.2 根部間隙
在對接焊縫中，焊件的根部間隙增加，熔深也隨著增加。
6.3 焊件厚度和焊件散熱條件
當焊件厚度較厚和散熱條件較好時，焊縫寬度會減小，并且余高將增加。
6.4 焊劑層太薄時，容易露出焊接電弧，電弧保護不好，容易產生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時，焊縫變窄，成形系數減小。
6.5 一般情況下，焊劑粒度對焊縫成形影響不大，但采用小直徑焊絲焊接薄板時，焊劑粒度對焊縫成形有影響。若焊劑粒度太大、電弧不穩定，焊縫表面粗。