二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2＋Ar的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。
但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
一、二氧化碳氣體保護焊的各種參數
（1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。
焊絲直徑的選擇參照下表
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。
送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。
當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
（4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般的焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量正常的焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
二、焊接技能
1、平焊按焊槍運動方向分右焊法和左焊法（焊槍從右到左移動）二種。右焊法時熔池保護良好，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時不易觀察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。
2、左焊法時，電弧對母材有預熱作用，熔寬增加，焊縫形成較平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊槍傾角約為10°～20°。
3、焊絲、焊口及周圍10～20mm范圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物。
4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊絲與焊件接觸太近或接觸不良都會引起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持2～3毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。引弧時要選好位置，采用倒退引弧法。
5、收弧。收弧時須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片刻，繼續送氣保護，然后慢慢抬起焊把，并在接頭處使首層焊縫厚重疊20～50mm；不應立即抬起焊槍，否則弧坑容易形成氣孔。
6、焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配。在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓過低，則焊絲容易伸入熔池，使電弧不穩。在大電流焊接時，若電弧電壓過高，則金屬飛濺增多，容易產生氣孔；電壓過低，則電弧太短，使焊縫成形不良。
7、焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關系。焊接電流過大時，會造成熔池過大，焊縫成形惡化。
8、隨電弧電壓的增加，熔寬明顯增加，而焊縫余高和熔深略有減少，焊縫機械性能有所降低。電弧電壓過高，會產生焊縫氣孔和增加飛濺；電弧電壓過低，焊絲將插入熔池，電弧不穩，影響焊縫成形。
9、焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度。焊絲伸出長度過長時，容易形成未焊透，未熔合，增加飛濺，削弱保護，形成氣孔；焊絲伸出長度過短時，會妨礙對熔池的觀察，噴嘴易被飛濺堵塞，影響保護形成氣孔。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長度應適當增加。
10、氣體流量直接影響氣體保護效果。氣體流量過小時，焊縫易產生氣孔等缺陷。氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且焊縫由于氧化性增強而形成氧化皮，降低焊縫質量。
11、焊接速度過快，會破壞氣體保護效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導致降低焊縫塑性、韌性。焊接速度過慢易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。
12、禁止電風扇風向正對焊口，影響保護氣體。
13、焊接時手把要穩，焊接速度要均勻。產生焊瘤的重要原由是焊槍運行不均，造成熔池溫度過高，液態金屬凝聚遲鈍下墜，因而在焊縫外貌形成金屬瘤。