一、什么是點固焊（定位焊）？
將要焊接在一起的部件按要求定位后，通常需要使用合適的夾具將其固定在工裝之上。點固焊（定位焊）作為一種臨時方法，將部件固定在適當的位置、定位，直到最終焊接完成。
在短時間的手工焊接操作中，點固焊（定位焊）可用于在不使用夾具的情況下定位工件。通常，點固焊（定位焊）是短焊縫。在任何結構中，都要在一定距離處焊接多處點固焊（定位焊），以將部件固定在一起。
這種臨時裝配程序的一個優點是，如果發現最終焊接的對準不正確，可以很容易地拆卸、重新裝配并再次點固焊（定位焊）。
通常，定位焊采用與最終焊接相同的工藝。例如，通過攪拌摩擦焊接連接的鋁合金組件通過相同的工藝，使用為此目的開發的小型工具進行定位焊接。或電子束定位焊，以降低功率產生，用于補充或更換夾具，并在最終電子束焊接過程中保持正確的形狀和尺寸。
如果在部件仍夾緊在夾具中的情況下進行最終焊接，則點固焊（定位焊）必須使部件保持在適當位置，并能抵抗相當大的應力，以保證部件不發生影響精度的位置變化。
二、為什么點固焊（定位焊）很重要？
點固焊（定位焊）的臨時性質可能會給人一種錯誤的印象，即這些輔助連接輔助工具的質量不如最終焊縫的質量重要，而且這種操作不必使用焊接工藝規程、執行和檢查。這是不正確的。
點固焊（定位焊）是真正的焊接，即使焊縫是單獨的短焊道中，它也執行以下功能：
——將組裝好的部件固定在適當的位置，并確定它們的相互位置關系正確；
——補充固定裝置的功能，或在必要時允許其拆除；
——控制和抵抗焊接過程中變形
——保證坡口間隙
——確保臨時組件在起吊、移動、操縱或翻轉時能夠承受自身重量的機械強度
三、定位焊缺陷風險
吊裝時，未正確定位焊接的組件可能開裂，部分或組件可能墜落，危及人員或財產。
定位焊不得干擾或降低最終焊接的質量。不得引入焊接缺陷，如引弧處、弧坑、裂紋、硬化和焊渣。
許多制造管道和容器的高強鋼焊接時，快速冷卻造成淬火敏感性高，特別是在短點固焊（定位焊），因為點固焊（定位焊）提供的熱量有限。
注：高熱輸入降低了冷卻速度，從而最大限度地減少了硬脆微結構的出現。
如果金屬快速淬火，熱影響區（HAZ）會形成硬、脆、裂紋敏感的微觀結構。在這種情況下，即使通過研打磨去除整個點固焊（定位焊）焊縫，也可能在母材上留下危險的、看不見的裂紋。
脆性金屬在焊縫金屬凝固或受力時會開裂。通過目視檢查無法輕易地檢測到焊道下裂紋，如果認為無損檢測對此類焊縫的檢驗不可執行，則不可進行。然而，這些小裂縫可能會導致整個結構失效。
四、控制點固焊（定位焊）質量
為了確保質量，大多數規范要求點固焊（定位焊）只能由有相關資質的焊工根據合格的焊接工藝規程WPS進行。本要求適用于任何焊接工藝。
五、變形控制程序
在所有熔焊工藝中，點固焊（定位焊）的順序和方向對變形控制非常重要。除了保持接頭間隙外，點固焊（定位焊）縫必須抵抗橫向收縮，以確保足夠的焊縫熔透性。
對于長焊縫，點固焊（定位焊）應從中間開始，沿接頭長度進行，兩個方向交替，適當的后退或跳躍順序，以避免應力積聚和變形。
定位焊也可以放置在接頭端部，然后在已完成的點固焊（定位焊）之間的每個產生距離的中間增加。
為什么要按這樣的順序點焊？因為如果定位焊是從一端到另一端逐漸進行的，收縮會縮小導致另一端的間隙變小，甚至可能導致一個板與板重疊。
由于奧氏體不銹鋼的熱膨脹較大，這些材料上點固焊（定位焊）之間的間距應比低碳鋼短得多。
六、特殊要求
點固焊（定位焊）是準備焊接管道時的必要步驟。應充分注意獲得足夠的對準和一致的根部間隙（接頭間隙），以控制最重要根部焊道的成功。雖然這項工作可以分配給裝配工，但應密切監督，以確保工人具有適當的資格。
點固焊（定位焊）的數量和尺寸取決于管徑和壁厚。完全熔合的定位焊質量應與最終焊縫相同。
在進行最終焊接之前，必須徹底清潔所有定位焊縫。
每個定位焊的兩端，引弧和收弧處（這是弱點，通常有不可接受的缺陷），必須磨平，以消除可能的缺陷，并呈現一個非常漸變的坡度，將焊縫的側面與金屬融合。
七、附加注意事項
當點固焊（定位焊）用作釬焊夾具時，必須徹底清潔定位焊周圍區域，以清除焊接過程中產生的氧化物。
在半自動和自動焊接中，帶有定位焊的最終焊條的匯合點會影響電弧電壓控制和填充焊絲的送絲，因此手動輔助對于保持質量尤為重要。
點固焊（定位焊）是一個成功焊接產品的重要組成部分，無論是簡單的還是復雜的。因此，正確執行該工藝并將不良定位焊的風險降至最低是非常重要的。
八、焊材的選擇
因適合點固焊（定位焊）具有多焊接位置（可能在立向下位置焊接）的特性，因此使用專用的焊材是必要的。部分型號的焊條非常適合點固焊（定位焊）， 例如帶有纖維素的焊條，美國E6013、歐洲 EN 2560-A E 38 0 RC 11和中國標準E4013（J421）。